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在現(xiàn)代鑄鐵件生產中,仍大多數(shù)采用沖天爐熔煉(單獨或與電爐雙聯(lián)),這是由于沖天爐具有綜合能耗低、能滿足大批量連續(xù)生產的要求、結構簡單、操作方便等優(yōu)點。隨著環(huán)保技術、控制技術及鑄造焦技術等的發(fā)展與進步,沖天爐熔煉有進一步擴大的趨勢。
長期以來我國沖天爐是以冶金焦、地方焦(亦稱土焦)為燃料,嚴重制約了沖天爐熔煉技術、經濟水平的提高,成為鑄鐵件生產的關鍵環(huán)節(jié)。二十世紀八十年代初,我國在常規(guī)焦爐上研制、生產鑄造焦取得重大進展,形成了較大的生產能力,生產出各種級別的鑄造焦,制定了國家標準,并在鑄造生產應用中也取得了顯著效益。然而用常規(guī)焦爐生產的鑄造焦(簡稱常規(guī)鑄造焦,下同)是以優(yōu)質焦煤為主要原料,在資源上受到限制。同時生產鑄造焦的煉焦時間比冶金焦長一倍以上,故生產成本增高。如何利用貯量豐富、質量優(yōu)良的無煙煤煉制焦炭,是廣大煉焦工作者的努力方向,也是鑄造工作者的期盼。隨著煉焦技術的發(fā)展,型焦技術日益成熟與完善,它是以弱粘性煤或無煙煤為主要原料配以少量的焦煤和粘結劑,成型后再進炭化爐煉制成焦。
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